Энциклопедическая SEO-версия
Table of Contents
Пенополистирольные и полиуретановые ульи: подробное энциклопедическое руководство по видам, размерам, маркам и эксплуатации
Ниже — расширенная экспертная версия материала: история появления утеплённых ульев, различия между EPS, ППС, PU и ППУ, стандарты рамок, марки из Европы, Турции, Греции, России и СНГ, технические параметры, практика зимовки, реальные эксплуатационные плюсы и ограничения. Текст собран по данным производителей, каталогов оборудования и профильных исследований по теплоизоляции и зимовке.
Кратко и по сути
Утеплённые ульевые системы из EPS/ППС или PU/ППУ, а также гибриды с пластиковой оболочкой и внутренним утеплением
Скандинавия, Польша, Дания, Великобритания, Турция, Греция, Россия и рынок СНГ
Dadant 435×300, 435×230, 435×145 мм, Langstroth 10 frame, National, нуклеусы 6–8 рамок
Не «материал сам по себе», а плотность, усиление кромок, вентиляция, совместимость и репутация линии
Ключевой вывод: полимерный улей стоит оценивать как инженерную систему, а не как «просто тёплый короб». Один и тот же материал в дешёвой и качественной реализации даёт совершенно разный результат.
Энциклопедическая статья
Пенополистирольные и полиуретановые ульи — это группа утеплённых полимерных систем для содержания пчёл, которые развивались как альтернатива классическому деревянному улью. Их основная задача не в том, чтобы «заменить дерево любой ценой», а в том, чтобы уменьшить теплопотери корпуса, снизить вес оборудования и получить более стабильный микроклимат при транспортировке, зимовке и весеннем развитии семей.
С исторической точки зрения интерес к утеплению улья как к отдельному фактору продуктивности и зимовки заметно прослеживается уже в научной литературе 1970-х годов. Публикация о значении теплоизоляции для зимовки и медосбора в Норвегии датируется 1974 годом. К 1980 году в США уже существовал патент на формованные полиуретановые ульи, то есть сама идея промышленного выпуска таких корпусов сформировалась давно. В коммерческом масштабе направление особенно активно развивалось в северных и умеренных регионах Европы, где теплотехнические свойства корпуса имеют прямое практическое значение.
Под пенополистирольными ульями обычно понимают корпуса из плотного EPS или ППС — вспененного полистирола. В качественных серийных системах это не «упаковочный пенопласт», а более плотный и технологичный материал, рассчитанный на многолетнюю работу на пасеке. Премиальные производители делают упор на высокую плотность, точную геометрию, усиление кромок и совместимость модулей. Именно поэтому внутри сегмента ППС разница между брендами может быть очень большой.
Под полиуретановыми ульями на рынке встречаются две принципиально разные конструкции. Первая — литые ППУ-корпуса из жёсткого пенополиуретана. Вторая — комбинированные корпуса, где снаружи находится жёсткая пластиковая оболочка, а внутри — слой полиуретанового утеплителя. Для пасечника различие важно не только теоретически: у гибридных систем обычно выше ударная стойкость, меньше требований к покраске и более предсказуемая чистка, а у литых ППУ-корпусов многое зависит от качества формы, плотности и технологии заливки.
Экспертный подход к оценке таких ульев строится не вокруг рекламного тезиса «теплее дерева», а вокруг набора конкретных параметров: плотность материала, толщина стенки, наличие пластиковых или ABS-вставок в зоне работы стамеской, тип дна, вентиляционная схема, совместимость с существующими рамками, устойчивость к солнцу, удобство мытья и взаимозаменяемость деталей. Именно эти характеристики определяют, будет ли полимерный улей удачной рабочей системой или окажется просто красивым, но неудобным изделием.
По географии рынка наиболее заметны несколько направлений. Северная Европа и Скандинавия дали хорошо известные EPS-решения, рассчитанные на холодный климат и многолетнюю эксплуатацию. Польские производители развили массовый сегмент полистирольных многокорпусных систем для Langstroth и Dadant. Великобритания и Дания сформировали собственную «poly hive» культуру вокруг National-стандарта. Турецкий и греческий рынки продвинули современные утеплённые Langstroth-системы с интегрированными кормушками, вентиляцией и пластиковыми оболочками. В России и странах СНГ появились как ППС-решения под рамки 435×300, 435×230 и 435×145 мм, так и ППУ-линейки для профессиональных и кочевых пасек.
Важно понимать и терминологию рамочных стандартов. Большинство производителей продают не просто «улей из ППС» или «улей из ППУ», а систему под определённую рамку. Для рынка России ключевыми остаются Dadant 435×300 мм, многокорпусный формат 435×230 мм и магазин 435×145 мм. На международном рынке очень распространён Langstroth 10 frame, а для Великобритании — National. Поэтому при выборе сначала определяют стандарт рамки и совместимость с имеющимся парком оборудования, а уже потом материал корпуса.
Энциклопедически корректно разделять три пласта информации: данные производителей, результаты исследований и практику пользователей. Производители дают технические характеристики — плотность, толщину, размеры, состав материала, вес деталей, наличие фурнитуры и вентиляционных элементов. Исследования оценивают не бренд, а принцип: влияет ли утепление и материал корпуса на температуру, влажность, кормовые затраты, зимовку и развитие. Пользовательские отзывы показывают эксплуатационные нюансы: как корпус переносит солнце, транспортировку, ремни, апилифт, стамеску, чистку и постоянные сборки-разборки.
Если смотреть именно на исследования, то общий вывод достаточно устойчив: лучшая теплоизоляция корпуса помогает сглаживать суточные колебания внутри улья и может уменьшать энергетические затраты семьи на терморегуляцию. Но это не означает, что любой тёплый улей автоматически лучше любого деревянного. Результат зависит от климата, влажности, силы семей, конструкции дна, режима вентиляции и даже от того, насколько аккуратно пасечник обращается с кормлением и зимовкой. Хорошо утеплённый корпус без продуманного воздухообмена может дать не преимущество, а лишние проблемы с сыростью.
С практической точки зрения главная причина интереса к ППС- и ППУ-ульям проста: у пасечника появляется шанс получить более лёгкую систему без гниения и коробления дерева, а у пчелиной семьи — более стабильную оболочку в зимний и переходный период. Именно поэтому полимерные ульи особенно часто обсуждают в контексте кочёвки, весеннего старта, отводков, зимовки на воле и работы в регионах с резкой сменой температур.
Где и когда появились пенополистирольные и полиуретановые ульи
История утеплённых ульев не сводится к одной дате или одной стране. Правильнее говорить о нескольких этапах: сначала появился научный интерес к теплоизоляции как фактору зимовки и весеннего развития, затем — промышленный поиск материалов, а уже после этого сформировались серийные коммерческие системы под конкретные стандарты рамок.
| Период | Что происходило | Почему это важно |
|---|---|---|
| 1970-е | В профильной литературе уже обсуждается значение теплоизоляции улья для зимовки и медосбора; известна публикация по Норвегии 1974 года. | Тема утепления перестаёт быть бытовой практикой и входит в область прикладных исследований. |
| 1980 | Публикуется патент US4199832A на molded polyurethane beehives. | Это фиксирует зрелость идеи промышленного выпуска полиуретановых корпусов. |
| 1980-е–2000-е | В Северной Европе и сопредельных рынках развиваются серийные EPS-системы для холодного и умеренного климата. | Формируется практика использования лёгких утеплённых корпусов в кочёвке и зимовке. |
| 2000-е–2020-е | На рынке закрепляются известные бренды Paradise Honey, Łysoń, Swienty, Paynes, ANEL, Apimaye, а также российские и СНГ-производители. | Полимерные ульи превращаются из узкой ниши в отдельный устойчивый сегмент пчеловодческого оборудования. |
Историческая линия собирается по научным публикациям, патентным данным и официальным материалам производителей. Даты массового внедрения в каждой стране различались.
Материалы и конструкция: что скрывается за названиями EPS, ППС, PU и ППУ
EPS / ППС
Expanded Polystyrene — вспененный полистирол. Для ульев важна не только сама химическая природа материала, но и его плотность, жёсткость, однородность и точность формовки. Качественные системы делают из плотного пищевого EPS и усиливают рабочие зоны пластиковыми вставками.
PU / ППУ
Polyurethane / пенополиуретан. В ульях применяется либо как самостоятельный формованный корпус, либо как внутренний теплоизоляционный слой. Для ППУ-корпусов критичны технология заливки, стабильность геометрии и отсутствие дефектов формы.
Гибридные системы
Чаще всего это внешний корпус из жёсткого PP-пластика и внутренний слой PU-утеплителя. Такая схема встречается у современных Langstroth-систем и даёт сочетание ударной прочности, малого веса и хорошей теплоизоляции.
Почему важны усиления
Ульи ежедневно получают нагрузку стамеской, рамками, ремнями и руками пасечника. Поэтому пластиковые либо ABS-рамочные планки, угловые профили и фурнитура часто значат не меньше, чем теплопроводность самой стенки.
Почему важна вентиляция
Полимерный корпус хуже «прощает» ошибки воздухообмена, чем дерево. Если в системе плохо продуманы летки, сетчатое дно, вентиляционные пробки и крышка, избыток влаги может свести к нулю все плюсы утепления.
Почему важна совместимость
Для практики особенно ценны системы, совместимые с деревянными корпусами, крышами и рамками в том же стандарте. Это уменьшает стоимость перехода и позволяет менять парк ульев постепенно.
Экспертное правило: обсуждать ППС и ППУ «вообще» недостаточно. Сравнивать нужно не материал в вакууме, а конкретную систему с конкретной рамкой, дном, крышей, вентиляцией и фурнитурой.
Марки и страны: кто задаёт рынок
Paradise Honey BeeBox — Финляндия
Один из самых узнаваемых европейских брендов EPS-ульев. Производитель указывает более 40 лет опыта разработки, материал EPS плотностью свыше 100 кг/м³, совместимость с несколькими рамочными стандартами и выпуск по ISO 9001. BeeBox ориентирован на модульность и работу в широком диапазоне климатов.
Łysoń / Lyson — Польша
Крупный игрок в сегменте полистирольных многокорпусных систем. В продаже встречаются 10-рамочные Langstroth- и Dadant-комплекты, корпуса и магазины с пластиковыми упорами для рамок, варианты под нуклеусы и 8/9-frame системы.
Swienty — Дания
Хорошо известен на британском рынке poly hive для National-стандарта. В каталогах указываются детали из полистирола толщиной около 45 мм и плотностью 100 г/л, совместимость с деревянными National-компонентами и flat-pack формат поставки.
Paynes — Великобритания
Одна из самых обсуждаемых poly hive-линеек в UK. Для National-серии часто указывается материал плотностью 120 г/л и габаритный след 460×460 мм. Сильная сторона бренда — привычность для рынка National и ориентация на лёгкий, но сравнительно плотный полистирол.
ANEL — Греция
Гибридная система: жёсткий наружный PP-корпус и внутреннее PU-утепление. Производитель позиционирует улей как стандартный Langstroth, совместимый с деревянной оснасткой, указывает гарантию 10 лет, несущую способность свыше 500 кг, массу корпуса около 3,3 кг и крышки около 1,8 кг.
Apimaye — Турция
Современная утеплённая Langstroth-система с двойными стенками и полиуретановым заполнением. Для бренда характерны встроенные кормушки, защёлки, разделительные доски, активная вентиляционная схема и заявленный производителем R-value 6,93. Выпускаются 7- и 10-рамочные решения.
АпиРусс — Россия
Известная российская ППС-линейка под рамки 435×300, 435×230 и 435×145 мм. В русскоязычном сегменте бренд заметен прежде всего благодаря адаптации под отечественные форматы и ориентации на многокорпусные системы.
Пеноулик и другие ППС-производители
На российском рынке есть и другие производители ППС-ульев с форматами 6, 8, 9, 10 и 12 рамок. Но качество внутри сегмента очень неоднородно, поэтому решает не только материал, но и культура производства.
Волгарь и ППУ-линейки СНГ
В сегменте ППУ у пасечников регулярно обсуждаются линейки для кочевых и профессиональных пасек. Здесь особенно важны жёсткость, работа с ремнями, совместимость элементов и стабильность размеров, потому что плохой ППУ быстро теряет все преимущества на практике.
Виды, размеры и стандарты рамок
Для энциклопедического описания важно отделять внешний размер корпуса от рамочного стандарта. Один и тот же материал может выпускаться под совершенно разные схемы пчеловождения. Именно поэтому полимерные ульи не образуют один «тип улья», а скорее набор систем для уже существующих стандартов.
| Стандарт | Формат | Где встречается | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Dadant | 435×300 мм | Россия, Европа, часть ППС-линеек | Классический гнездовой формат, часто используется в 10- и 12-рамочных системах. |
| Многокорпусный / Rut | 435×230 мм | Россия и СНГ, некоторые европейские системы | Распространён для многокорпусного пчеловождения. |
| Магазинная надставка | 435×145 мм | Россия и СНГ | Полурамочный формат под мёд; часто встречается в ППС-линиях. |
| Langstroth 10 frame | 10 рамок | США, Австралия, Турция, Греция, Европа | Базовый международный формат для Apimaye, ANEL и части польских систем. |
| National | British National | Великобритания, датские и британские poly hive | Часто используется в линейках Swienty и Paynes. |
| Nuc | 6–8 рамок | Почти все рынки | Для отводков, временного содержания, матководства и зимовки небольших семей. |
| Марка / модель | Материал | Стандарт | Пример конфигурации или размера |
|---|---|---|---|
| Paradise Honey BeeBox | EPS | несколько стандартов | Системы под европейские, американские и российские рамки; плотность более 100 кг/м³. |
| Łysoń MT101 | EPS/PS + ABS | Langstroth 10 frame | В карточке комплекта указываются 466 × 595 × 362 мм, 2 корпуса, кормушка 7,5 л и вентилируемое дно. |
| Swienty National | Polystyrene | National | Толщина около 45 мм, плотность 100 г/л, совместимость с деревянными National-ульями. |
| Paynes National | Polystyrene | National | Материал 120 г/л, габаритный след 460 × 460 мм. |
| ANEL Deep Body | PP + PU | Langstroth | Глубокий корпус 9 5/8″ / 25 см, масса около 3,3 кг по данным производителя. |
| Apimaye | HDPE + PU | Langstroth 7 и 10 frame | Работа со стандартными рамками Langstroth, встроенные кормушки, разделители, вентилируемое дно и крышка. |
Если пасека уже собрана на конкретном стандарте, первичен именно он. Переход на новый материал без учёта стандарта рамки обычно создаёт больше проблем, чем преимуществ.
Технические параметры, на которые смотрит опытный пчеловод
Плотность материала
Чем выше плотность и чем лучше сформован материал, тем меньше риск сколов, просадки кромок и общей «ватности» корпуса. Для премиальных EPS-систем часто встречается уровень около 100 кг/м³ и выше.
Толщина стенки
Для National poly hive в каталогах часто указывают около 45 мм. У гибридных систем производители чаще оперируют эквивалентом теплоизоляции, а не одной толщиной стенки.
Усиление зоны рамок
Пластиковые, ABS- или иные жёсткие направляющие в местах подвеса рамок существенно повышают ресурс корпуса и снижают повреждение улья стамеской.
Дно и влажность
Для полимерных ульев особенно важны сетчатое дно, поддон, вентиляционные окна и регулировка летков. Без правильного дна даже тёплая система может работать плохо.
Крыша и кормушка
Современные линии часто интегрируют верхнюю кормушку в крышу или пространство под крышкой. Это улучшает обслуживание, но требует аккуратной гигиены и контроля конденсата.
Совместимость
Лучшие системы позволяют использовать стандартные деревянные рамки, а иногда и комбинировать полимерные и деревянные корпуса в рамках одного стандарта.
Техническое правило: если производитель не сообщает плотность, стандарт рамки, состав материала, тип вентиляции и режим совместимости, такой улей трудно оценивать профессионально.
Что говорят исследования о тепле, влажности и зимовке
Научная база по полимерным ульям неоднородна, но общий вектор понятен. Работы по утеплению ульев в целом показывают, что лучшая теплоизоляция корпуса или дополнительное утепление помогают сгладить температурные колебания и снизить энергетическую нагрузку на семью. Это не магия и не «бесплатный мёд», а физика оболочки улья.
В исследовании 2019 года, где сравнивались деревянные, полистирольные и композитные утеплённые ульи, утеплённые варианты в среднем показали более благоприятные результаты по ряду продуктивных параметров, а деревянные — более слабые показатели по удержанию микроклимата. При этом самым сильным вариантом в той работе оказались не полистирольные, а композитно утеплённые ульи, что важно: лучшая теплоизоляция не привязана к одному-единственному материалу.
В исследовании 2021 года по полиуретановым и деревянным ульям было показано, что полиуретановые корпуса поддерживали несколько более высокую внутреннюю температуру и более низкую влажность по сравнению с деревянными. Это согласуется с общей логикой: при одинаковых внешних условиях более утеплённый корпус даёт семье более стабильную оболочку.
Отдельно полезны и исследования не по маркам ульев, а по утеплению в целом. Работы по зимним чехлам и утепляющим элементам показывают, что улучшение теплоизоляции может снижать расход корма и уменьшать зимнюю смертность. Для энциклопедического вывода это важно: даже если конкретная линия ульев не тестировалась в отдельной статье, физика утепления как подхода подтверждается более широким массивом данных.
Но есть ограничение: исследования подтверждают преимущество теплоизоляции как принципа, а не гарантируют, что любой ППС- или ППУ-улей автоматически будет лучше любого деревянного. Конструкция и эксплуатация решают не меньше, чем сам материал.
Отзывы и практическая эксплуатация: что обычно отмечают пасечники
| Что чаще нравится | Что чаще вызывает вопросы |
|---|---|
| Небольшой вес корпусов, удобство переноски и кочёвки. | Цена выше, чем у части самодельных или бюджетных деревянных решений. |
| Быстрый весенний старт семей и комфортная зимовка при корректной вентиляции. | Требовательность к правильной вентиляции и борьбе с конденсатом. |
| Отсутствие гниения, коробления и постоянной борьбы с сырой древесиной. | У мягких или некачественных ППС-моделей — сколы, продавливание, чувствительность к стамеске. |
| Точная взаимозаменяемость элементов у хороших заводских линеек. | У дешёвых или кустарных ППУ-систем — риск неточной геометрии, запаха, слабых соединений. |
| Удобство интегрированных кормушек, защёлок, разделителей и сетчатых доньев в современных системах. | Не все нестандартные детали легко заменить деталями другого производителя. |
Когда полимерный улей особенно уместен
- на кочевой пасеке, где важен вес каждого корпуса;
- в холодном и резко континентальном климате;
- для нуклеусов и отводков, где тепло оболочки особенно заметно;
- при работе пасечника, которому важна эргономика и меньшая нагрузка на спину.
Когда выбор требует осторожности
- если производитель скрывает характеристики материала;
- если у пасеки уже много оборудования другого стандарта;
- если пчеловод привык компенсировать всё открытыми щелями вместо продуманной вентиляции;
- если рассматриваются кустарные или сомнительные литые корпуса без понятной технологии.
Практическое наблюдение: в отзывах чаще спорят не о том, «хорош ли ППС вообще», а о конкретной марке, плотности и конструкции дна. Именно дно и вентиляция чаще всего определяют, будет ли зимовка сухой и спокойной.
Как выбирать пенополистирольный или полиуретановый улей
Если подходить к покупке профессионально, вопрос лучше ставить так: какая система подходит под мой стандарт рамки, климат, формат зимовки и логистику пасеки. Материал — это только часть ответа.
- Сначала определите рамочный стандарт. Если пасека уже работает на Dadant, Rut или Langstroth, материал должен подстраиваться под этот стандарт, а не ломать его.
- Проверьте плотность, толщину и усиления. Чем больше конкретики в характеристиках, тем выше шанс, что перед вами не декоративный, а рабочий улей.
- Изучите дно и крышу. Сетчатое дно, поддон, регулируемые отверстия и продуманная крышка для полимерных систем критически важны.
- Уточните совместимость с деревянной оснасткой. Это особенно важно при частичном переходе с дерева на полимеры.
- Оцените реальные сценарии использования. Для кочёвки важны защёлки, ремни, ручки и жёсткость; для стационара — долговечность, вентиляция и удобство обслуживания.
- Смотрите на репутацию линии, а не только на материал. Хороший бренд выигрывает не рекламой, а точной геометрией и ресурсом деталей.
FAQ
Что лучше для зимовки: дерево, ППС или ППУ?
Универсального победителя нет. Утеплённые полимерные системы часто дают более стабильный микроклимат, но только если хорошо продуманы дно и вентиляция. Плохой тёплый улей не лучше хорошего деревянного.
Можно ли сразу перевести всю пасеку на полимерные ульи?
Технически можно, но практичнее начинать с части семей или хотя бы с нуклеусов и отводков. Так проще проверить, как конкретная система ведёт себя в вашем климате и вашем стиле работы.
Насколько важна плотность материала?
Очень важна. От неё зависят ресурс корпуса, сопротивление сколам, прочность кромок и общая «жёсткость» системы. В дешёвом сегменте именно низкая плотность чаще всего становится источником разочарований.
Почему у полимерных ульев так много внимания уделяют вентиляции?
Потому что тёплая и мало впитывающая оболочка снижает теплопотери, но не решает вопрос влаги автоматически. Если лишний пар не выходит через дно и крышу, внутри возникают сырость и конденсат.
Какие марки чаще всего называют в международном сегменте?
В обсуждениях и каталогах чаще всего встречаются Paradise Honey, Łysoń, Swienty, Paynes, ANEL и Apimaye. На рынках России и СНГ активно обсуждают также АпиРусс, Пеноулик, Волгарь и другие локальные линии.
Вывод
Пенополистирольные и полиуретановые ульи — это зрелый класс оборудования, а не модная альтернатива «для любителей всего нового». Их главные преимущества связаны с инженерией корпуса: меньший вес, лучшая теплоизоляция, отсутствие гниения, высокая модульность и удобство работы при корректной реализации. Но у этих систем есть и своя дисциплина: нужно внимательно смотреть на вентиляцию, качество материала, усиление кромок и совместимость с уже имеющимся стандартом рамки.
Если нужен более доступный вход в сегмент утеплённых систем и широкий выбор форматов, чаще выбирают качественные ППС-линии. Если важнее жёсткость, заводская интеграция фурнитуры, пластиковая оболочка и «закрытая» инженерная система, логичнее смотреть на ППУ- и гибридные PU-решения. В любом случае лучший полимерный улей — это не тот, который громче рекламируют, а тот, который совпадает с вашей схемой пчеловождения и подтверждает качество не только в каталоге, но и на пасеке.
Фактическая база материала: официальные сведения производителей Paradise Honey, ANEL, Apimaye, данные по Lyson, Swienty и Paynes из продуктовых карточек и каталогов, а также профильные исследования по теплоизоляции, зимовке и сравнительной работе ульев из разных материалов.
Архивная статья
Ульи из пенополиуретана или пенополистирола
ППУ ульи
С давних времен для разведения медоносных пчел и по сей день самые лучшие, надежные и практичные считаются ульи из дерева. Но в наше современное время, век информации, технологий и пластика и рекламе. Не обошел прогресс и пчеловодство. Зарубежные коллеги пчеловоды уже давно вместо дерева используют такие материалы, как пенополиуретан или пенополистирол. Дошло это новшество и до нас, и хотя это явление далеко не новость, до сих пор не утихают споры о том какой лучше улей выбрать. Деревянный к примеру взять хотя бы улей лежак, ульи из пенополиуретана и пенополистирола. Какой из них лучше, люди ищут и читают отзывы, что лучше улей из дерева или пенопластовый.
Первая категория
Пчеловоды старой закалки предпочитают дерево, тут понятно, дерево лучший материал, у них есть уже готовая пасека и создана вся база есть деревообрабатывающие станки, и пчеловодные платформы, есть свои наработки найденые путем проб и ошибок, вся жизнь ушла на эти поиски и создания базы, трудно взять и просто так отказаться от всего того на что ушла вся жизнь. Это равносильно катастрофе. Это ведь не просто куча пчеловодного инвентаря, эта вся жизнь. Да и возникает вопрос, если дерево лучший материал, и все хорошо, тогда за чем искать лучшее?!
Вторая категория
Начинающие пчеловоды, недавно начавшие молодые люди которые хотят все успеть и сами увидеть чем услышать. Сюда можно отнести, уважаемые пчеловоды из первой категории которые уверены, что лучший материал для улья древесина и лучший улей это деревянный улей, но состарились или люди которые имеют проблемы со здоровьем и нет уже сил работать как раньше, но есть огромное желание содержать пасеку. Почему нет! Ведь это выход. Если есть желание и возможность держать улей хоть на балконе то есть городское пчеловодство, то конечно лучше купить пенополистирольный или пенополиуретановый, который легкий.
Какие ульи самые лучшие
Самыми лучшими ульями на сей день являются многокорпусные ульи из дерева. Лучший материал для постройки ульев древесина, а только потом все остальное ульи из пенополиуретана и пенополистирола, фанеры, пенопласта, поликарбоната. Но ульи из фанеры внутри которых пенопласт, по качеству думаю все же идут после дерева, на втором месте ( именно в данный момент), так как они имеют больше преимуществ, чем полистирол и полиуретан. ( Они легкие, теплые, и долговечные, их не клюют синицы, их легко изготавливать, ремонтировать и красить. Единственное нужно найти пенопласт что бы не вонял или как говорят не фанил. Во всяком случае ими можно временно перехватиться до лучших времен.
Как выбрать улей
Так какие же все таки ульи лучше? Из дерева или современные пенополиуретановые и пенолистирольные или пенопластовые как их еще называют.
Ответ лучший улей это ваш улей
В вашем случае самыми лучшими ульями являются те ульи, которые вам доступны, если вы живете рядом с лесом или имеете возможность приобрести лес, то конечно дерево. Тут не очень будет смотреться житель Сибири у которого все из пластика, нуклеусы не в счет. Хотя конечно не удивлюсь, что этому жителю Сибири через несколько лет, только и останется выбор водить пчел в китайских пластиковых ульях, так как эти же самые китайцы вывезут весь лес. К сожалению хотелось бы пошутить, но это сегодня реальность. Если вам дешевле и удобней самим изготавливать ульи из пластика то почему нет!?, ведь не каждый сможет сделать деревянный, а такой можно сделать с минимум инструментов. в любом случае по чему не попробовать?! Да и со временем даже если вам дали совет и вы были уверены в своем мнение, вы можете его потом изменить и выбрать то что вам больше подходит. Так обычно всегда и бывает. Знал бы раньше то…
Но все же благодаря рекламе и огромному любопытству и желанию самому попробовать, пощупать, понюхать и оценить новинки с каждым годом все больше и больше пчеловодов стали отдавать предпочтение материалам нового поколения, которые обладают существенными мнимыми достоинствами, но еще большими недостатками. Так же как и у любого материала, у полистирольных и полиуретановых ульев есть свои недостатки.
Плюсы пенополиуретановых или пенополистирольных
Из плюсов можно отметить что ульи очень красивые и приятные на вид, очень легкие.
Не гниют, не впитывают влагу и имеют хорошую вентиляцию зимой и летом.
Имеет хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря которым внутри ульев всегда поддерживается оптимальная температура для пчел.
Взаимоменяемые детали улья.
Минусы пенополиуретановых или пенополистирольных
Разрушаются от воздействия солнца и температур.
Могут иметь запах от нагревания на солнце.
Клюют синицы долбят дятлы, и грызут мыши.
Грызут пчелы.
Малый срок службы.
Большие плюсы малого веса тоже имеют минус, крыши сносит ветром если не стянуть или не придавить камнем.
Нет возможности проводить дезинфекцию газовой горелкой или паяльной лампой.
Нет возможности скоблить стенки улья, снимать прополис со стенок ведь именно на стенках и у летков пчелы покрывают прополисом.
Может скапливаться вода на дне улья.
Самое большая проблема с кочевкой!!! их не возможно стянуть в ряд, так как деревянные, уголками. цепями. брусками. Ознакомьтесь со статьей. Кочевое пчеловодство.
Прочность фальцев и самих корпусов, при переезде задние и передние стенки под весом рамок расширяются, рамки могут соскочить с пазов.
Сильно прополисуют корпус и трудно оторвать.
Трудно грузить и снимать с пчеловодной платформы или машины.
Очень хрупкие, нужно смотреть что бы не уронить особенно на угол, не зацепить, или не поставить торчащие спиленные сучки. Ночью это крайне трудно.
Заключение ППУ
Самый большой не столько недостаток ульев, а невероятно высокая цена.
Не смотря на упорную рекламу производителей, мнимые плюсы и упорное умалчивание недостатков, покупать Ульи из пенополиуретана и пенополистирола, нет особого смысла если пасека кочевая, нет смысла и очень разорительно покупать большое количество ульев. Попросту деньги на ветер.
Но это не значит что у этих ульев нет будущего, недостатки со временем устранят, возможно ульи уже будут отличаться по качеству и составу. Наоборот, если есть возможность делать самому такие ульи, почему нет? Если это будет целесообразно именно вам, дешевле, будет окупаемость, со временем можно отработать технологию, (как в школе говорили что каждую минуту с конвейера сходит телевизор, а вы уже битый час сидите и не можете решить задачу))
Тогда недостатки такие как хрупкость, трещины, разрушение не будут особо иметь большой проблемы, взял другой корпус заменил и все!, старый переплавил. В течение зимы столько можно сделать заготовок даже на коленке, во время рекламы). Только все же вероятно дно нужно делать деревянное, так как оно прочно и есть возможность улучшить вентиляцию и приспособить крепления для переноски и транспортировки.
Это ведь тоже альтернатива, ведь уже сейчас при огромном разнообразии есть регионы где трудно купить лес, а тот который подходит по качеству, тоже очень дорог. 
Тут вся суть, проблема не в самих ульях, а в цене, раньше ведь тоже рекламировали супер технологии для пчеловодства пластиковую вощину и пластиковые рамки, что они имеют неоспоримые преимущества, перед обычными деревянными рамками. Но опять же цена этих изделий настолько была высока, что пчеловодные магазины поубавили пыл, и перестали завозить ее, а предлагают одежду для пчеловодов. Так как нет спроса и смысла покупать эти рамки. И помогли опять китайцы с аликэспресс. Но есть выход и из этой ситуации разориться и купить вальцы и делать вощину самому, если есть желание, тут вопрос тоже ведь не стоит именно только в выгоде и цене, а еще в целесобразности, в творчестве, вдохновение и ощущения радости от проделанной работы. Как и в случае если делать ульи самому, не важно деревянные, из пенополистирола. Такие люди конечно достойны уважения.
Что касается покупать или не покупать в магазине готовые ульи из пенополиуретана и пенополистирола, стоит или не стоит, нет однозначного ответа, все очень индивидуально, и решать именно вам. Выбор делать каждому, во первых опять же цена! за эти деньги можно купить леса, и изготовить десяток ульев ( кто умеет и имеет возможность), или купить уже готовые ульи на авито можно даже БУ, деревянные пусть чуть хуже качества, так как производители деревянных экономят тоже на всем на чем можно экономить, и тем не менее этот улей после окраски будет служить долгие годы. Или все же имеет смысл и приобрести эти ульи если пасека любительская и желательно стационарная, несильно большая всего в несколько ульев. Приносит владельцу мед, радость и дополнительный доход, но нет желания, здоровья или возможности… конечно можно купить в полистирольные или полиуретановые ульи магазине. Особенно если знают как лучше или куда реализовать мед. Но лучше для стационарной пасеки конечно ули лежак со всем плюсами и минусами.
Но время не стоит на месте, и не стоит делать поспешные выводы, прочитав статью. Статья может быть устаревшей, а изделие может усовершенствоваться. Лучше читать отзывы, спрашивать на форуме как идет подготовка к зимовке и наращивание пчел в зиму, и тех людей кому приходилось сталкиваться. А так выбор у каждого свой.
Источник